2023年中级注册安全工程师

安全生产技术基础

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一、机械使用过程中的危险有害因素

1. 机械性危险：1)形状或表面特性：锋利刀刃、锐边、尖角形等。2)相对位置：挤压、缠绕、剪切。 3)动能：零部件松动脱落、甩出。4)势能：高空作业人员跌落危险等。5)质量和稳定性。机器抗倾翻性 或移动机器防风的稳定性。6)机械强度不够导致的断裂或破裂。7)料堆坍塌、造成淹埋所致的窒息危险。

2. 非机械性危险： 1)电气危险(如电击、电伤)。2)温度危险(如灼烫、冷冻)。3)噪声危险。4) 振动危险。5)辐射危险(如电离辐射、非电离辐射)。6)材料和物质产生的危险。7)未履行安全人机工 程学原则而产生的危险等。

二、 机械危险部位及其安全防护措施

1.转动的危险部位及其防护

1)转动轴(无凸起部分): 与轴具有12mm  净距的护套对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。 2)    转动轴(有凸起部分):具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。3)辊式输送机(辊轴交 替驱动):应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安 装防护装置。4)啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。防护罩应便于开启。防护罩 内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。

2.直线运动危险部位

1)砂带机：远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。仅暴露工作区域。2)工作台和滑枕：具有 运动平板或者滑枕的机械设备当其运动平板(或者滑枕)达到报限位置时， 平板(或者滑枕)的端面距离 任何固定结构的间距不能小于500mm 。3) 带锯机可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切 割的部分露出，其他部分封闭。4)配重块当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭，直到地面或者机械 的固定配件处，避免形成挤压陷阱。

三、 安全防护措施

1.措施总论：1)本质安全设计措施——直接安全卫生技术措施。2)安全防护或补充保护措施—— 间

接安全卫生技术措施。3)安全信息——提示性安全卫生技术措施。

2.本质安全包含内容(强调“设计”)

1)合理的结构型式：避免形状伤害(锐利尖角及凹陷)、相对位置设计避免挤压(增大或减小间距) 足够稳定性；

2)限制机械应力以保证足够的抗破坏能力：设计符合相关规范、抗破坏能力、连接紧固、防超载(传

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动装置设置薄弱环节，如易熔塞、限压阀)、良好平衡(旋转抗倒，水平抗倾覆);

3)本质安全的工艺过程和动力源：爆炸环境采取“全气动”或“全液压”装置、采用安全电源、防止 能量意外释放(防止泄压、真空度降低产生的危险)、消除振动源和粉尘源；

4)控制系统的安全设计：系统安全设计、软硬件安全设计、非正常作业冗余安全设计、复杂的特定要 求(动力中断后自保系统或重新启动的原则、自动监控、报警措施)、系统设计符合人机工程学原则；

5)材料和物质的安全性：力学性能满足要求、环境适应性、避免材料毒性(密闭、排放、隔离、净化 等措施)、防止火灾爆炸风险(使用阻燃液体);

6)机械的可靠性设计：关键组件的冗余性设计、机械设备的维修性设计(故障时易拆卸、易检修、易 安装);

7)遵循人机工程学原则：尺寸、颜色符合人体需求。

四、转动和直线运动的危险部位

1. 齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

2.皮带传动：皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。皮带传动装置防护罩可采 用金属骨架的防护网， 与皮带的距离不应小于50mm 。 一般传动机构离地面2m  以下，应设防护罩。但在 2m 以上时，下列3种情况下，也应设置防护罩： 皮带轮中心距的距离3m以上；皮带宽度15cm以上

皮带回转的速度在9m/min以上。  

五、 安全防护

1 、防护装置：1)固定式防护装置。2)活动式防护装置。 3)联锁防护装置。

2、保护装置： 1)联锁装置。 2)双手操作式装置。3)能动装置。4)保持一运行控制装置。5)敏感 保护设备。6)有源光电保护装置。7)机械抑制装置。8)限制装置。9)有限运动控制装置。

六、 安全色和安全标志

七、机械制造生产场所安全技术

1.通道要求

1)主要生产区、仓库区、动力区的道路， 应环形布置。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不 得小于5 m 。 2)  车间通道一般分为纵向主要通道、 横向主要通道和机床之间的次要通道。 车间横向主要通 道宽度不应小于2000 mm  ; 机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000 mm 。3)  主要人流与货流通道

的出入口分开设置， 出入口的数量不少于2个。厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm, 净高度大

300mm。

2.机床布置通道要求

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八、砂轮机安全技术

1. 砂轮机加工的特点：1)砂轮的运动速度高。2)砂轮的非均质结构，结构强度低。 3)磨削的高热现。

4)大量磨削粉尘。

2. 砂轮主轴： 1)砂轮主轴端部螺纹其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向； 2)端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧 (L>1cm);3)    主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧

面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2 (h>H/2)。

3. 砂轮卡盘： 一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3 ,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂

轮直径的1/4 ;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5 mm   的足够间隙。

4. 砂轮防护罩： 1)砂轮防护罩的总开口角度应不大于90 °,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分 加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度 都应不大于65°。2)砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm  。3)   防护 罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6 mm   以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂

轮圆周表面间隙应小 于 3mm 。4)  防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以补偿砂轮的磨损。

砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm 。5) 应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨

损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm 。

九、安全防护装置分类

危险区开口小于6mm  的压力机可不配置安全防护装置。

十、 剪板机安全技术：

(1)剪板机应有单次循环模式，只工作一个行程。

(2)剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。

(3) 剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。

十一、带锯机：

带锯条的锯齿应锋利， 齿深不得超过锯宽的1/4 (2)锯条焊接应牢固平整， 接头不得超过3个，两接

头之间长度应为总长的1/5以上 (3)严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

十二、 圆锯机：

切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险。

圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。 与锯片最靠近点的距离 不超过3mm,    其他各点与锯片的距离不得超过8mm 。

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十三、 铸造安全技术

1.热加工作业危险有害因素：1)火灾及爆炸：红热的铸件、飞溅铁水。2)灼烫：熔融金属、飞溅的铁水、 高温铸件。3)机械伤害。4)高处坠落(铸造作业)。5)尘毒危害： 一氧化碳(电炉\高炉)、二氧化碳、  二氧化硫(全流程危害)。6)噪声振动：造型机、铸件使用的震动器和滚筒清理铸件。7)高温和热辐射。

2.铸造作业安全技术措施—工艺要求

1)工艺布置：①风向： 污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节和非集中采暖  地区最小频率风向的下风侧。②隔离：大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、 清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地。2)工艺设备：凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如 混砂机、筛砂机、带式运输机等),应配密闭罩。3)工艺方法：冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂应进行 降温去灰处理。4)工艺操作：在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差 的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。 浇注作业分为烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛铁水不得太满，  不得超过容积的80%;浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具 接触产生飞溅。

3.建筑要求：铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。 铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。

4.除尘要求：颚式破碎机上部，直接给料， 落差小于1m  时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差大 于等于1m 时，既密闭又排风。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

十四、 体力劳动强度

指数大反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。体力劳动强度I 按大小分为4级。 常见职业体力劳动强度分级的描述：

十五、 人与机器特性的比较

1.人优于机器的功能：

1)人的某些感官的感受能力比起机器来要优越。2)一种信息通道发生障碍时可运用其他的通道进行 补偿；机器只能按设计的固定结构和方法输入信息。3)随机应变，采取灵活的程序和策略处理问题。能学 习和适应环境，能应付意外事件有良好的优化决策能力。4)长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进 行分析和判断。5)具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力。6)归纳和推理，归纳出一般结论， 形成概念，并能创造、发明。7)最重要特点是有感情、意识和个性，具有能动性，能继承历史、文化和精 神遗产。人有明显的社会性。

2.机器优于人的功能：

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1)机器能平稳而准确地输出巨大的动力，输出值域宽广。2)动作速度极快，信息传递、加工和反应 的速度也极快。3)运行的精度高，现代机器能做极高精度的精细工作；误差随机器精度提高而减小。4) 稳定性好，做重复性工作而不存在疲劳和单调等问题。5)对特定信息的感受和反应能力一般比人高，如机 器可以接受超声、电离辐射、微波、电磁波和磁场等信号。6)能同时完成多种操作，且可保持较高的效率 和准确度。7)能在恶劣的环境条件下工作，如机器在高压、低压、高温、低温、超重、缺氧、辐射、振动

等条件下都可以很好地工作。

十六、 触电

1.按触电时设备状态分类

1)电击：电流直接通过人体对人体造成的伤害：①直接电击：触及正常状态下带电的带电体时(如误 触接线端子)发生的电击。②间接电击：触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时(如

触及漏电设备的外壳)发生的电击，也称为故障状态下的电击。

2. 按触及带电体方式分类 ①单线电击：人站在导电性地面或接地导体上，人体某一部位触及带电导体 由接触电压造成的电击。②两线电击：不接地状态的人体某两个部位同时触及不同电位的两个导体时由接

触电压造成电击。③跨步电压电击：人体进入地面带电的区域时，两脚之间承受的跨步电压造成的电击。

十七、电伤的分类

1. 电烧伤：1)电流灼伤：人体与带电体接触，电流通过人体时，因电能转换成的热能引起的伤害， 一 般发生在低压电气设备上。2)电弧烧伤：①直接电弧烧伤电弧发生在带电体与人体之间，有电流通过人

体的烧伤。②间接电弧烧伤电弧发生在人体附近对人体形成的烧伤以及被熔化金属溅落物烫伤。

2. 电烙印：电流通过人体后，在皮肤表面接触部位留下与接触带电体形状相似的斑痕，如同烙印

3. 皮肤金属化：高温电弧使周围金属熔化、蒸发并飞溅渗透到皮肤表层内部所造成的，受伤部位呈现

粗糙、张紧，可致局部坏死。

4. 机械损伤： 电流作用于人体，使肌肉产生非自主的剧烈收缩所造成的损伤，包括肌腱、皮肤、血管、

神经组织断裂以及关节脱位乃至骨折等。

5. 电光性眼炎：紫外线可以引起电光性眼炎，主要表现为角膜和结膜发炎。

十八、 电流对人体的作用

1. 电流的大小：1)感知电流：成年男子约为1 .1mA,  成年女子约为0.7mA,  平 均1 mA  左右；2)摆脱 电流：成年男子约为16mA,  成年女子约为10.5mA,  平 均10 mA  左右；3) 室颤电流： 当电流持续时间超 过心脏跳动周期时，人的室颤电流约为50mA。4)   50Hz   的工频电流是最危险的频率。

2. 电流及人体阻抗影响：1)电流影响途径：左手至胸部途径的心脏电流系数为 1.5,是最危险的途 径；左脚至右脚的电流途径也有相当的危险，可能使人站立不稳而导致电流通过全身。2)人体标准阻抗： 20002-3000Ω    。3)接触电压升高人体电阻急剧降低；皮肤越湿润，电阻越低；金属粉、煤粉等导电性物 质污染皮肤， 也会大大降低人体电阻；接触面积增大、接触压力增大、温度升高时人体电阻也会降低。

十九、 绝缘材料性能

1.电性能。作为绝缘结构，主要性能是绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗。介电常数越大，

极化过程越慢。

2.力学性能。绝缘材料的力学性能指强度、弹性等性能。

3.热性能。绝缘材料的热性能包括耐热性能、耐弧性能、阻燃性能、软化温度和黏度。绝缘材料的耐

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弧性能指接触电弧时表面抗炭化的能力。 无机绝缘材料的耐弧性能优于有机绝缘材料的耐弧性能。绝缘材 料的阻燃性能用氧指数表示。氧指数在21%以下的材料为可燃性材料，氧指数在21%~27%之间的为自熄

性材料，氧指数在27%以上的为阻燃性材料。

4.吸潮性能。吸潮性能包括吸水性能和亲水性能。

5.抗生物性能。抗生物性能是材料抵御霉菌等生物性破坏的能力。

二十、 触电防护技术-保护接地和保护接零

1、IT 系统【保护接地】

1)设备外壳通过低电阻接地，限制故障电压在安全范围以内，这就是IT 系统。 字母I 表示配电网不

接地或经高阻抗接地，字母T 表示电气设备外壳接地。

2)IT    系统安全原理： ①把故障电压限制在安全范围以内，但漏电状态并未消失； ② 在380V 不接地

低压配电网中，保护接地电阻 RE≤4Ω。   当电压不超过100kVA 时，可以放宽到RE≤10Ω。    ③适用于

各种不接地配电网，如煤矿井下低压配电网。只有在不接地配电网中，由于单相接地电流较小，才有可能

通过保护接地把漏电设备故障对地电压限制在安全范围之内。

3)保护接地适用于各种不接地配电网(例如电力炼钢、大医院的手术室、地下矿井等处)。

2、TT 系统【工作接地】

1)TT   系 统 的第 一 个 字 母 T  表 示 配 电 网 直 接 接 地， 第 二 个 字 母 T 表示电气设备外壳接地。 2 ) 由 于RE 和 RN 同在一个数量级， 漏电设备对地电压一般不能降低到安全范围以内， 一般的短路保护不 起作用，不能及时切断电源，使故障长时间延续下去。 因此在TT 系统中应优先装设能自动切断漏电故障 的漏电保护装置(剩余电流保护装置)。只有在采用其他防止间接接触电击的措施有困难的条件下才考虑

采用TT 系统。

3)TT 系统主要用于低压用户，即用于未装备配电变压器，从外面直接引进低压电源的小型用户。 ( 例 如路灯、村庄、农业用电等)

3.TN 系统【接零保护系统】

1)分类： TN 系统分为 TN-S、TN-C-S、TN-C   三种方式。 TN-S 系统可用于有爆炸危险，独立附设变

电站的车间。 TN-C-S 系统宜用于厂内设有总变电站，厂内低压配电的场所及非生产性厂房。 TN-C 系统可 用于无火灾爆炸危险的场所。

2)原理：当设备某相带电体碰连设备外壳时，设备外壳形成短路，短路电流促使线路上的短路保护迅

速动作，从而将故障部分断开电源。

3)切断时间要求：工作接地电阻一般≤4Ω,高土壤电阻值地区允许放宽至≤10Ω。固定式电气设备 的线路，故障持续时间≤5s; 对于供给手持式电动工具、移动式电气设备的线路或插座回路，电压220V 者

故障持续时间≤0.4s、380V≤0.2s。 否则，应采取能将故障电压限制在许可范围之内的等电位连接措施。

4)保护导体包括保护接地线、保护接零线和等电位联结线。同时分为自然导体和人工导体。①交流电 气设备应优先利用建筑物的金属结构、生产用的起重机的轨道、配线的钢管等自然导体作保护导体。②在 低压系统中，允许利用不流经可燃液体或气体的金属管道作保护导体。③所有保护导体，包括有保护作用

的 PEN 线上均不得安装单极开关和熔断器。

二十一、双重绝缘

1. 双重绝缘； 双重绝缘是强化的绝缘结构，包括双重绝缘和加强绝缘两种类型。具有双重绝缘的电气 设备属于Ⅱ类设备，明显部位应有“回”形标志。 工作绝缘：位于带电体与不可触及金属件之间，电阻不

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得低于2MQ;   保护绝缘：在工作绝缘因机械破损或击穿等失效的情况下，可防止触电的独立绝缘，位于不

可触及金属件与可触及金属件之间，电阻不得低于5MΩ;

2. 电气隔离；电气隔离的回路必须符合以下条件：1)电源变压器必须是隔离变压器。输入绕组与输出 绕组间没有电气连接，并具有双重绝缘。 2)二次边保持独立，被隔离回路不得与其他回路及大地有任何连

接。3)二次边线路符合要求，不能电压过高或线路过长。4)各台设备金属外壳采取等电位连接。

二十二、 安全电压

工频有效值的额定值：42V、36V、24V、12V、6V

①特别危险环境的手持电动工具42V

② 电击危险环境照明36V 或 2 4V

③金属容器内、隧道、水井、大面积接地导体等，工作地点狭窄行动不便环境12V

④ 特殊场所(水下)6V

二十三、 电气防火防爆技术

1、 爆炸危险环境

2..防爆电气分类：1)隔爆型(d) : 能承受内部的爆炸性混合物发生爆炸而不致受到破坏。2)增安型(e) :  在正常时不产生火花、电弧或高温的设备上采取加强措施以提高安全水平的电气设备。3)充油型 (o) :  将可能产生电火花、电弧或危险温度的带电零、部件浸在绝缘油里，使之不能点燃油面上方爆炸性混合物 的电气设备。4)本质安全型 (i) : 正常状态下和故障状态下产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合

物的电气设备。

3.设备保护级别：设备保护级别 EPL 用于表示设备的固有点燃风险。 用于煤矿有甲烷的爆炸性环境中 的 I 类设备 EPL  分为 Ma 、Mb   两级。保护级别 Ma>Mb 。 用于爆炸性气体环境的Ⅱ类设备的 EPL  分为 Ga 、Gb 、Gc 三级。保护级别Ga>Gb>Gc 。 用于爆炸性粉尘环境的Ⅲ类设备的EPL  分为Da 、Db 、Dc 三级。

保护级别 Da>Db>Dc。

4. 危险物质参数：能与空气形成爆炸性混合物的爆炸危险物质分为三类：1)I 类：矿井甲烷；2) Ⅱ类：

爆炸性气体、蒸气、薄雾；危险性Ⅱ A<ⅡB<ⅡC;    3)   Ⅲ 类：爆炸性粉尘、纤维：Ⅲ A 级 ：可燃性飞絮；

Ⅲ B 级： 非导电性粉尘； Ⅲ C 级 ：导电性粉尘。

二十四、 静电防护技术

1.  静电的特性： 1)材质和杂质的影响：杂质有增强静电的趋势；2)工艺设备和工艺参数的影响：接 触面积越大，双电层正、负电荷越多，产生的静电越多。接触压力越大或摩擦越强烈，产生静电越多；3)

环境条件的影响：湿度对静电泄漏的影响很大。随着湿度增加，加速静电泄漏

2. 静电的防护措施： 1)环境危险程度控制。2)工艺控制。3)接地：接地的主要作用是消除导体上的静电。 金属导体应直接接地。4)增湿：为防止大量带电， 相对湿度应在50%以上。 5)抗静电添加剂。6)静电

消除器。

二十五、 电气装置安全技术

1. 低压设备分类：1)0类设备：仅靠基本绝缘作为防触电保护。2) I 类设备：有金属外壳和基本绝缘，

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同时经过PE 线接地。3)Ⅱ类设备：双重绝缘(不接地)。Ⅱ类设备可以有Ⅲ类结构的部件。4)Ⅲ类设备： 特低电压的设备(不得具有保护接地)。5)手持电动工具没有0类和0 I 类产品，市售产品绝大多数都是 Ⅱ类设备。移动式电气设备大部分是I 类产品。6) I 类设备必须采取保护接地或保护接零措施，Ⅱ类、Ⅲ

类设备没有接地或保护接零的要求。7)潮湿或金属构架上，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类设备。

2. 低压保护电器的特点和性能： 1)热继电器：只宜用于过载保护，不能用于短路保护。 2)熔断器 :由于易熔元件的热容量小，动作很快，熔断器可用作短路保护元件； 在有冲击电流出现的线路上，熔断

器不可用作过载保护元件。

3.高压电器设备

1)高压开关：①高压断路器：强有力灭弧装置。②高压负荷开关：简单灭弧装置，与熔断器串联使用 。③高压隔离开关：无灭弧装置，不能带负荷操作。2)高压负荷开关必须串联有高压熔断器。由熔断器切 断短路电流。负荷开关只用来操作负荷电流。 3)正常情况下，跌开式熔断器只用来操作空载线路或空载变 压器。4)隔离开关不具备操作负荷电流的能力。切断电路时必须先拉开断路器，后拉开隔离开关；接通电

路时必须先合上隔离开关，后合上断路器。

二十六、 锅炉事故

锅炉启动步骤：

1.检查准备2.上水3.烘炉4.煮炉5.点火升压6.暖管与并汽

2. 防止炉膛爆炸的措施 点火前，开动引风机给锅炉通风5～10min,    没有风机的可自然通风5～10min。 点燃气、油、煤粉炉时，应先送风， 之后投入点燃火炬，最后送入燃料。 一次点火未成功， 一定要重新通

风之后再进行点火操作。

3. 正常停炉： 锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时逐渐降

低锅炉负荷，相应的减少锅炉上水，但维持锅炉水位稍高于正常水位。

对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min 以上。为防止锅炉降温过快，在 正常停炉的4～6   h 内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。 停 炉 18～24h,     在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。

4. 紧急停炉步骤： 立即停止添加燃料和送风，减弱引风；同时， 熄灭炉膛内的燃料；灭火后即把炉门、

灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃ 左右允许排水。

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因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。

二十七、气瓶安全技术

充装要求：当氢气中含有氧气体积(氧中含氢相同)超过0.5%时，严禁充装。

禁止在充装站外由罐车等移动式压力容器直接对气瓶进行充装；禁止将气瓶直接向其他气瓶倒装。 人工将气瓶向高处举放或气瓶从高处落地时必须二人同时操作。

气瓶吊运： ①将散装瓶装入集装箱内，固定好气瓶，用机械起重设备吊运。②不得使用电磁起重机吊 运气瓶。③不得使用金属链绳捆绑后吊运气瓶。④不得吊气瓶瓶帽吊运气瓶。严禁用叉车、翻斗车或铲车 搬运气瓶。

二十八、 压力容器安全技术

1. 安全阀、爆破片的压力设定：1)安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。 2)爆破片 的爆破压力：爆破片设计爆破压力一般不大于该容器的设计压力，且爆破片的最小爆破压力不得小于该容 器的工作压力。3)安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。

2. 安全附件安装：1)安全泄放装置应该铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分。2)压力容器 一个连接口上装设两个或两个以上的安全泄放装置时，则该连接口入口截面积，应当至少等于这些安全泄 放装置的进口截面积总和。 3)安全泄放装置与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。4)对易爆介质或者

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毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放

介质引至安全地点，并进行妥善处理。

3. 安全阀与爆破片组合： 1)并联组合：爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的 开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。2)串联组合①安全阀—爆破片一容器(安全阀进口和容器之 间串联安装爆破片):爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，爆破片破裂的碎片不影响安全 阀的正常动作。②爆破片—安全阀—容器(安全阀出口侧串联安装爆破片):容器内的介质应是洁净的， 不含有胶着物质或阻塞物质，爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积。

二十九、 起重机械安全技术

1.起重机械事故分类

1) 重物失落事故：①脱绳事故：捆绑方法不当，重心不稳或遭到碰撞造成重物失落；②脱钩事故：缺  少护钩装置，或吊装方法不当，吊钩钩口变形引起； ③断绳事故： a: 起升绳破断：超载起吊拉断钢丝绳； 起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维  护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；达到或超过报废标准仍然使用等； b: 吊装绳破断：吊钩上吊装绳夹角 太大(>120°),使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报  废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割  断钢丝绳；④吊钩断裂事故：吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩断裂事故的原因 有吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。

2)  挤伤事故：主要源于缺少现场监督指挥人员，有吊具与地面、升降设备、机体与建筑物(高空检修 人员)、机体回转挤伤(臂架类型)等。

3)  坠落事故： 人从起重机上坠落，或零部件坠落砸伤，起升机构的制动器性能失效。

4) 触电事故： 分为室外作业(起重机触碰高压电线)和室内作业的触电事故，起重机采用安全低电压

为36V 或42V。

5)  机体毁坏事故：①断臂事故：各种类型的悬臂起重机；②倾翻事故：自行式起重机的常见事故(支 承不当(如野外作业场地支承地基松软，起重机支腿未能全部伸出)、地基深陷、回转过快(如起重臂长 与起重量不符));③机体摔伤事故：室外作业的门式、门座式、塔式起重机无防风装置或失效导致(室外、 风吹的);④相互撞毁事故：同一跨中的多台桥式类型起重机无缓冲碰撞保护措施，相互碰撞致伤。

2.司机、指挥、司索工均应持证上岗。

1)年度检查。每年1次，停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故露天作业的起重机械 经受9级以上大风之后，使用前应做全面检查。

2)每月检查。检查项目包括： 安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度； 重要零部件 ( 如 吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)的状态，有无损伤，是否应报废等； 电气、液压系统及其 部件的泄漏情况及工作性能； 动力系统和控制器等。停用1个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查。

3)每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨

道的安全状况，钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病运行。

3.起重机检验技术

1)检验类别按照起重机械定期检验规则的规定，检验类别分为首次检验和定期检验.

2)检验周期①塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；②桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、 缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备，每2年1次，其中涉及吊运熔融金属的起重机，每年1次。

3)性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行，额

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定载荷试验项目， 以后每间隔1个检验周期进行1次。

4 、起重机司机安全操作技术： 1)开机前确认安全状态。所有控制器置零；起重机上和作业区内没有  无关人员；运行范围无障碍物；与其他固定物最小距离≥0.5m。2)  开车前，必须鸣铃或示警。 3)司机在  正常操作过程中， 不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行  检查和维修；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。4)严格按指挥信号操作，对紧急停止  信号， 无论何人发出，都必须立即执行。5)吊载接近或达到额定值，或起吊危险器(液态金属、有害物、  易燃易爆物)时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。6)工作中  突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。 重启前应检查。7)有主、副两套起升机构的， 不允许同  时利用主、副钩工作 (设计允许的专用起重机除外)。8)用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重  机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。9)露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，

应停止作业。

5、起重机械司索工职责：1)准备吊具：旧吊索应根据情况降级使用，目测吊载应增大20%;2) 捆绑吊物

3)   挂钩起钩： 挂钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂， 坚持“五不挂”。 起重或吊物质量不 明不挂；重心位置不明不挂；尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂；吊具及配套工具不合格或报废不挂； 包 装松散捆绑不良不挂； 4)   摘钩卸载： 不允许抖绳摘索、起重机抽索；5)搬运过程指挥：作业中指挥者和 司索工都不得擅离职守。

三十、 电动叉车规范要求

1. 电动叉车规范要求：1)场车启动应当设置开关装置，需由钥匙、密码或者磁卡等才能启动；2)蓄电 池场车的控制系统应当具有欠电压、过电流、过热和过电压保护功能；3)蓄电池场车的电气系统应当采用

双线制，保证良好的绝缘，控制部分应当可靠。4)蓄电池观光车辆充电时，应当保证电源与主电路分离，

观光车辆不能通过自身的驱动系统行驶； 插接器应当有定向防护，防止插接器接反；5)蓄电池观光车辆的  总电源应当设置机械方式紧急断电装置；6)应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置， 并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；7)液压传动系统①机械传动叉车，换挡应当有同步器； ②液力传动叉车.应当具有微动功能；③静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机；④内燃叉车， 应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置。8)充电时，先断开叉车工作系统与电池  的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座， 开启充电机。9)行车制动与驻车制动的控制

装置应当相互独立。

2.叉车安全操作规程：1)叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，  应将该物件叉起离地100mm  后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。2)叉装时，物件应靠  近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3)物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。 4)两辆叉车同时装卸一辆货车时，应专人指挥，保证安全作业。5)不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。 6)严禁在易燃、易爆的仓库内作业。7)严禁货叉上载人。 需要时叉车可以开倒车。

三十一、火灾事故机理

1. 燃烧形式：可燃物质在空气中燃烧的形式一般有五种，即扩散燃烧、混合燃烧、蒸发燃烧、分解燃 烧和表面燃烧。 1)扩散燃烧：可燃气体从储罐流出，与空气混合后稳定燃烧。 (如天然气井口发生的井喷 燃烧、打火机的燃烧、放空火炬)。2)混合燃烧：先扩散混合后再燃烧，燃烧不均匀稳定(如家用燃气灶 火焰、接力用火炬的火焰、气体切割焊接、气体爆炸等)。3)蒸发燃烧：先成蒸汽再燃烧(蜡烛、油)。4)

分解燃烧： 一般指的是固体物质先分解出可燃气体再与氧气混合进行燃烧。5)表面燃烧：炭、箔状或粉状

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金属(铝、镁)的燃烧，表面被点燃生成“炭灰”。

2火灾分类：1) A 类火灾：固体物质着火，如木材、棉、纸张等；2) B 类火灾：液体火灾或可熔化 的固体物质火灾：气煤柴油、沥青、石蜡火灾等； 3)  C 类火灾：气体火灾，煤气、天然气、甲烷等；4)  D 类火灾：金属火灾，钾、钠、镁、铝合金着火；5) E 类火灾：带电火灾，发电机、电缆、家用电器等；6)

F 类火灾：烹饪火灾，烹饪物着火，如动物油脂等。

3. 火灾基本参数：1)闪点易燃和可燃液体表面能够蒸发产生足够的蒸气而发生闪燃的最低温度。闪点 是衡量物质火灾危险性的重要参数。 一般情况下闪点越低，火灾危险性越大。闪燃往往是持续燃烧的先兆。2) 燃点(着火点)一般情况下，燃点(着火点)越低，火灾危险性越大。3)自燃是指可燃物在没有外界火源  的作用下，靠自热或外热而发生燃烧的现象。 4)阴燃没有火焰和可见光的燃烧现象。 液体和固体可燃物  受热分解并析出来的可燃气体挥发物越多，其自燃点越低。固体可燃物粉碎得越细，其自燃点越低。 一般 情况下，密度越大，闪点越高而自燃点越低。比如，下列油品的密度：汽油<煤油<轻柴油<重柴油<蜡 油 < 渣 油，而其闪点依次升高，自燃点则依次降低。

三十二、 爆炸事故机理

2.物质爆炸浓度极限

爆炸下限：能够爆炸的最低浓度；

爆炸上限：能发生爆炸的最高浓度。

危险度H:   爆炸上限、下限之差与爆炸下限浓度之比值表示。 H=(L    上 -L 下 ) /L 下

三十三、 防爆泄压装置

1.阻火及隔爆技术

1)  工业阻火器：工业阻火器分为机械阻火器、液封和料封阻火器。工业阻火器常用于阻止爆炸初期火

焰的蔓延。 一些具有复合结构的机械阻火器也可阻止爆轰火焰的传播。

2)  主动式隔爆装置和被动式隔爆装置：工业阻火器在工业生产过程中时刻都在起作用，对流体介质的  阻力较大，而主、被动式隔爆装置只是在爆炸发生时才起作用，因此他们在不动作时对流体介质的阻力小，  有些隔爆装置甚至不会产生任何压力损失。①主动式(监控式)隔爆装置：由一灵敏的传感器探测爆炸信号， 经放大后输出给执行机构，控制隔爆装置喷洒抑爆剂或关闭阀门，从而阻隔爆炸火焰的传播。 ②被动式隔

爆装置由爆炸波推动隔爆装置的闸门来阻隔火焰。

3)  其他阻火隔爆装置 ：① 单向阀。仅允许液体(气体或液体)向 一个方向流动，遇到倒流时即自行关

闭。②阻火阀门。在正常情况下，阻火闸门受环状或者条状的易熔金属的控制，处于开启状态。 一旦着火，

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易熔金属即会熔化，此时闸门受重力作用自动关闭。 ③ 火星熄灭器(防火罩、防火帽)。汽车、拖拉机的 尾气排放管等，安装火星熄灭器，用以防止飞出的火星引燃可燃物料。 a.当烟气由管径较小的管道进入管 径较大的火星熄灭器中，致使流速减慢、压力降低，烟气中携带的体积、质量较大的火星就会沉降下来， 不会从烟道飞出； b.在火星熄灭器中设置网格等障碍物，将较大、较重的火星挡住；或者采用设置旋转叶 轮等方法改变烟气流动方向，增加烟气所走的路程，以加速火星的熄灭或沉降；  c.用喷水或通水蒸气的方

法熄灭火星。

4)  化学抑制防爆 (简称化学抑爆、抑制防爆)装 置：化学抑爆是在火焰传播显著加速的初期通过喷洒 抑爆剂来抑制爆炸的作用范围及猛烈程度的一种防爆技术。它可用密闭设备。 化学抑爆是在火焰传播显著 加速的初期通过喷洒抑爆剂来抑制爆炸的作用范围及猛烈程度的一种防爆技术。它可用密闭设备。化学抑 爆技术可以避免有毒或易燃易爆物料以及灼热物料、明火等窜出设备，对设备强度的要求较低。可用于装 有气相氧化剂中可能发生爆燃的气体、油雾或粉尘的任何密闭设备。适用于泄爆易产生二次爆炸，或无法

开设泄爆口的设备以及所处位置不利于泄爆的设备。常用的抑爆剂有化学粉末、水、卤代烷和混合抑爆剂等。

2. 防爆泄压技术

1)  安全阀 ：①杠杆式，利用加载机构(重锤和杠杆)来平衡介质作用在阀瓣上的力。②弹簧式，利用 压缩弹簧的力来平衡介质作用在阀瓣上的力。③脉冲式， 通过辅阀上的加载机构动作产生的脉冲作用带动

主阀动作。

2)  爆破片 (又称防爆膜、防爆片)爆破片的防爆效率取决于厚度、泄压面积和膜片材料的选择。 任

何情况下，爆破片的爆破压力均应低于系统的设计压力。 爆破片一般6～12个月更换一次。

三十四、 消防器材

1. 泡沫灭火剂：高倍数泡沫灭火剂，能在短时间内迅速充满着火空间，特别适用于大空间火灾，并具 有灭火速度快的优点；而低倍数泡沫伴有水渍损失，无法扑灭液化烃的流淌火灾。高倍数泡沫灭火已被用 到石油化工、冶金、地下工程、大型仓库和贵重仪器库房等场所，多次在油罐区、液化烃罐区、地下油库、

汽车库、油轮、冷库等场所扑救失控性大火起到决定性作用。

2.灭火器的种类及对应扑灭的火灾类型

1)  清水灭火器：扑救可燃固体物质火灾，即 A 类火灾。2) 泡沫灭火器： 脂类、石油产品等 B 类火灾 以及木材等 A 类物质的初起火灾， 但不能扑救B 类水溶性火灾，也不能扑救带电设备及C 类和D 类火灾。  3)  酸碱灭火器：适用于扑救 A 类物质的初起火灾，如木、竹、织物、纸张等燃烧的火灾。 它不能用于扑救 B 类物质燃烧的火灾，也不能用于扑救 C 类可燃气体或 D 类轻金属火灾和带电场合火灾的扑救。4)二氧 化碳灭火器：一般当氧气的含量低于12%或二氧化碳浓度达30%～35%时，燃烧中止。 1 kg 二氧化碳液体， 在常温常压下能生成500 L 左右的气体，这些足以使1m3 空 间范围内的火焰熄灭。 更适宜于扑救600V  以 下带电电器、贵重设备、图书档案、精密仪器仪表的初起火灾，以及一般可燃液体的火灾。5)干粉灭火器：  不仅适用于扑救可燃液体、可燃气体和带电设备的火灾，还适用于扑救一般固体物质火灾， 但都不能扑救

轻金属火灾。

三十五、 危险化学品储存、运输与包装安全技术

1.危险化学品储存的基本要求

1)必须储存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中。 未经批准不得随意设置危险化学品贮 存仓库。2)露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求， 爆炸物品、 一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物

品不得露天堆放。 3)同一区域贮存两种及两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险化学品的

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性能标志。4)储存方式分为 3种：隔离储存，隔开储存，分离储存。

2.危险化学品运输安全技术与要求

1)  实行资质认定制度， 未经资质认定，不得运输危险化学品。运输企业应当配备专职安全管理人员、  驾驶人员、装卸管理人员和押运人员。 2)  不得与普通货物混合堆放。 3)危险物品装卸前，应对车(船)  搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车(船),卸车(船)后必须洗刷干净。 4)装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具；禁忌物料 不得混运；禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装  的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施时，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗  车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施；

放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%的装卸量；遇水燃烧物品及

有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。 5)道路危险货物运输过程中， 驾驶人员不得随意停 车。不得在居民聚居点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需装卸或临时停车时， 应采取安全措施。运输爆炸物品、易燃易爆化学物品以及剧毒、放射性等危险物品，应事先报经当地公安 部门批准， 按指定路线、时间、速度行驶。 6)运输易燃易爆危险货物车辆的排气管，应安装隔热和熄灭火 星装置， 并配装导静电橡胶拖地带装置。 7)   禁止通过内河封闭水域运输剧毒化学品以及国家规定禁止通过

内河运输的其他危险品。通过道路运输剧毒化学品的，托运人应当向运输始发地或目的地的县级人民政府

公安机关申请剧毒化学品道路运输通行证。

三十六、 危险化学品销毁处置

1. 固体废弃物的处置：1)危险废弃物。 水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自凝 胶同化、熔融固化和陶瓷固化。 2)工业固体废弃物。 一般工业废弃物可以直接进入填埋场进行填埋。对于

粒度很小的固体废弃物，可装入编织袋后填埋。

2. 爆炸性物品的销毁： 爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法

3. 有机过氧化物废弃物处理： 分解、烧毁、填埋

4. 泄漏处理： 1)疏散无关人员，隔离世漏污染区。是否疏散和隔离，视泄漏物毒性和泄漏量的大小而定。

2)切断火源。如果泄漏物是易燃物，则必须首先消除泄漏污染区域的点火源。3)应急人员的个体防护。4) 注意事项：避免泄漏物对周围环境带来的潜在危害。5)泄漏物的处置。根据物质的物态(气、液、固)及其 危险性(燃爆特性、毒性)采取合适的处置方法。 气体泄漏物，应急人员能做的仅是止住泄漏。如果可能的话， 用合理通风和喷雾状水等方法消除其潜在影响。 液体泄漏物，在保证安全的前提下切断泄漏源。采用适当

的收容方法、覆盖技术和转移工具消除泄漏物。 固体泄漏物，用适当的工具收集泄漏物。

三十七、呼吸道防毒劳动防护用具的选用原则